一、钻井机械设备常见故障及其出现的原因分析

1、钻井机械设备的常见故障

钻井机械设备创建的故障有：第一，损坏型的故障，像出现断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形等现象即为损坏型故障的表现；第二，退化型的故障。表现为老化、变质、剥落、异常磨损等；第三，松脱型的故障，表现为松动、脱落等方面；第四，失调型的故障。表现为压力过高或过低、行程失调等；第五，堵塞与渗漏型的故障。如堵塞、漏水、漏气等；第五，性能衰退或功能失效型的故障，表现为功能失效、性能衰退等方面。钻井机械设备出现的不同故障所带来的后果具有差异性，但总体上来看都是不利于钻井开发工作正常开展的。

2、故障出现的原因分析

机械设备出现故障的原因，大部分都是由于磨损造成的。而要减少机械磨损的重要措施便是采用优良的材料，提高机械抗磨损的能力。此外，还可选择先进的制造工艺、设计合理的机械机构，这些都能提高机械设备抵抗磨损的能力；其次，机械设备故障的50%是由于润滑不好造成的，设备的各个零件部位不能融洽的结合在一起，零件与零件之间的间隙较大，接缝处的温度也不适宜，灰尘等杂志容易进入机械内部，从而增加零件的磨损，提高机械发生故障的几率。由此，需要重视零件之间的润滑作用，选择合适的润滑类型，根据环境和季节的差异性，，经常检查润滑剂的数量和质量，确保润滑油不要随时更换；最后，钻井人员不细心合理的操作机械，必然带来机械故障。机械操作前应检查冷却液和机油是否足够，启动后要进入低温预热阶段，待冷却后开始工作，禁止低温下运转，保证在机械运行在负荷承受范围内工作，从而减少故障发生[1]。

二、钻井机械设备的维修保护措施

1、设备使用前的维修保护方法

钻井机械设备的维修从机械设备使用前开始。使用前要认真检查设备器件，钻井需要用到的所有机械设备都应该一一检查一遍，设备的检查应让具有丰富设备维修经验的专业技术人员承担，将机械设备分零件进行检查，不漏放零件的每一个细节，包括设备的电气部分、润滑系统、零件的精准性和透气性等内容，都是需要重点检查。具有专业经验的技术人员能够善于发现小问题，这才能发现器件连接部位的运行状况，检测设备协同是否良好；此外，钻井机械设备在不使用的情况下，也要注意对其进行维修和保养，这样在后期使用的时候避免出现较多的错误，减少钻井机械设备发生故障的机会。采用专业保养工具，各部件连接之处使用润滑剂，使用幕布遮盖重要零件，定期清理设备，及时修缮。

2、设备使用过程中的维修保护方法

钻井机械设备使用过程中的维修方法主要有以下几点：首先，技术人员要提升安全意识，专业人员负责钻井机械设备的操作和维修保养，同时企业要定期开展员工的培训活动，提升技术人员的专业能力，努力建立一支责任性强的专业维修队伍，定期开展设备维修检查，将钻井机械设备故障损失降到最低。其次，提高专业技术人员的安全意识才能使其重视零件在钻井工作中的重要作用，减少安全事故发生的机会；再次，检查设备情况并记录在册，在钻井机械设备使用过程中，检查人员要密切关注设备的使用情况，及时记录设备使用情况，尤其要注意恶劣情况下设备的使用状况，不放过设备中的小问题，这样才能避免小问题转化为大故障，設备检查的重点项目应包含：机油的充足问题、连接处的磨损、螺丝的松紧状况等[2]。

3、设备使用后的维修保护方法

钻井机械设备使用后，也要进行维修和保养，这样在下一次使用时才能保障设备的正常运转。实施科学化的管理体系，设备的管理要建立完善的管理制度和体系，保证设备管理的科学化和有序化，要求设备使用完毕后放回规定的位置进行存放，存放时要考虑设备使用的类型，不同类型的设备要求存放的位置不同，由此，需要将设备进行归类管理，科学划分；详细书写记录维护的报告，设备维护几次，哪些部位维修次数较多，以及更换零件的原因和时间等都需要记录下来，形成报告，便于为日后的维修作参考。

结语：

钻井机械设备是石油钻井开发的重要设备，它的安全性关乎着石油开采的安全性，因此，石油企业要重视钻井机械设备出现的常见故障，分析设备出现故障的原因，从原因中去分析解决故障的方法，从而提升维修钻井机械设备的技术和能力。钻井机械设备故障多数是由于磨损造成的，由此，专业维修技术人员要从减少设备磨损的角度出发进行维修，从而使维修水平达到较好效果，同时在设备使用前、使用过程中和使用后三个阶段进行维修也能使设备维修和保养达到****水准。

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