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预应力锚杆+挂网喷浆边坡防护施工

时间:2018-12-18 9:08:37 来源: 阅读:

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挂网喷锚结构图



一、施工准备

(1)按照图纸进行测量放样,确定锚索的锚孔位置,框架的位置及几何尺寸。


(2)机械性能检测和人员进行素质考核与培训。


(3)锚索全面铺开施工前进行锚索锚固拉拔试验,试验选择与加固工程地质条件相似的现场进行,以确定锚索可能承受的最大张力、锚固工程的安全性及所采用的参数是否正确。


(4)施工前,进行材料的试验和检验,并报监理工程师。



二、施工方法

1)成孔


①施工脚手架满足相应承载能力和稳固条件,根据测放孔位准确安装固定钻机,钻孔纵横向误差不得超过±5cm,高程误差不得超过±10cm,钻孔倾角和方向应符合设计要求。


②采用潜孔钻机或锚杆钻机冲击成孔。在岩层破碎或松软饱水等地层中应采用跟管钻进技术。


③采用无水干钻,钻孔速度应严格控制,防止钻孔扭曲和变径。注意岩芯的拾取,并尽量提高岩芯采取率,锚固段必须进入中风化或更坚硬的岩层。


④做好现场施工记录。如遇到塌孔等时应进行固壁灌浆处理后,重新钻进。


⑤钻进达到设计深度后,稳钻1~2分钟,防止孔底沉淀。原则上要求使用高压空气(风压0.2~0.4Mpa)将孔内岩粉及水体全部清出孔外。


⑥钻孔完成经检验后,应在24小时内及时安装锚筋体并注浆。


2)清空及验孔


使用高压空气(风压0.2~0.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外,不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆,必要时在周围适当部位设置排水孔处理。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔,要求验孔过程中钻头平顺推进,不产生冲击或抖动,钻具验送长度满足设计锚孔深度,退钻要求顺畅,用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位,全部锚孔施工分项工作合格后,方可进入下道工序。



三、安装锚杆、注浆、抗拔试验

锚杆制作按设计要求长度下料制作锚杆,采用C32精轧螺纹钢筋,锚杆钢筋之间的连接采用厂家提供的标准镀锌连接件,不得焊接。锚杆施工前应对3%的锚杆数量在不同坡面位置进行破坏性抗拔试验,试验满足设计要求后方可进行锚杆施工。


锚杆安装沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一组钢筋托架,保证锚杆的保护层厚度不低于25mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。安装前,要确保每根钢筋顺直,除锈、除油污,安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号,确认无误后再用高压风吹孔,人工缓缓将锚杆体放入孔内,用钢尺量出孔外露出的钢杆长度,计算孔内锚杆长度(误差控制在±50mm 范围内),确保锚固长度。


注浆采用二次注浆。注浆采用标号不低于设计强度的水泥砂浆,一次常压注浆作业从孔底开始,实际注浆量一般要大于理论的注浆量,或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降,要补充注浆,直至注满为止。同一根锚杆的注浆必须连续完成,不得中途停顿,缩孔部分须在浆体初凝前进行补浆。注浆结束后,将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净,同时做好注浆记录。


锚杆注浆后7天选择总数的1%且不少于3根的锚杆进行抗拔实验。拔力平均值>设计值,最小拔力>0.9设计值。设计抗拔力不小于50KN。



四、铺设钢筋网,安装锚垫板

一次注浆完成后进行垫墩施工,然后进行钢筋网铺设,钢筋网采用间距20cm的A6钢筋制作,钢筋网片可随坡起伏铺设,搭接长度为20cm。


锚垫板采用正方形钢板,尺寸为200×200mm,厚度为20mm。待垫墩设计强度达到80%以上后,拧紧锚头螺母,锚杆螺母锁定时紧固力不小于50KN,然后进行二次注浆,封锚。


为保证施工质量,坡面锚杆施工完成后,对5%总数量的锚杆进行应力波无损检验,确保锚杆长度和注浆密实度符合设计要求。



五、喷浆

喷射砼配合比采用水泥:砂:细石=1:2:2,采用砼喷射机进行喷射混凝土施工,喷混凝土前检查开挖断面,清除坡面灰尘、浮土,润湿坡面。喷射时喷头距坡面控制在0.6~1.2m范围内,风压控制在0.3~0.5MPa,喷射嘴a=90°最佳。喷头作连续不断的圆周运动,并形成螺旋状运动,后一圈压前一圈三分之一,喷射线路要自下而上,呈现“S”形运动。混凝土喷射分两次进行,第一次喷射厚度5cm,第二次喷至设计厚度。后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。操作时严格控制风压,喷射作业后及时清除反弹溅落的混凝土,对喷射表面进行湿润养护。喷射混凝土的厚度检验采用埋设钢筋标尺的方法。喷射混凝土终凝两小时后,应喷水养护,养护时间不得少于7天。